Les rondelles sont classées comme suit : Rondelles plates (grade C), grandes rondelles plates (grades A et C), rondelles plates extra-grandes (grade C), petites rondelles plates (grade A), rondelles plates (grade A), rondelles plates chanfreinées (grade A), rondelles à haute-résistance pour structures en acier, rondelles sphériques, rondelles coniques, rondelles coniques carrées pour poutres en I-, cônes carrés. Rondelles pour poutres en profilé, rondelles élastiques standard, légères-rondelles élastiques à usage intensif,-rondelles élastiques à usage intensif, internes-rondelles de blocage à dents, internes-rondelles de blocage dentelées, externes-rondelles de blocage dentées externes-rondelles de blocage dentelées, simples-rondelles de blocage à languette, doubles-rondelles de blocage à languette, Rondelles de blocage externes-à languettes et rondelles de blocage pour écrous ronds.
Les rondelles plates sont généralement utilisées dans les assemblages dans lesquels un composant de connexion est constitué d'un matériau souple et l'autre d'un matériau dur et relativement cassant. Leur fonction principale est d'augmenter la surface de contact, répartissant ainsi la pression et empêchant l'écrasement du matériau le plus mou. En revanche, la fonction fondamentale d'une rondelle élastique est d'exercer une force réactive contre l'écrou une fois celui-ci serré, augmentant ainsi la résistance de frottement entre l'écrou et le boulon. Ces rondelles sont fabriquées à partir d'acier à ressort 65Mn, traité thermiquement-pour une dureté de HRC 44-51 et fini avec un traitement d'oxydation de surface.
Les rondelles de blocage (y compris les rondelles élastiques et les anneaux de retenue) sont des composants élastiques ou des dispositifs anti-anti-desserrage conçus pour empêcher les boulons de se desserrer. Le principe de fonctionnement d'une rondelle anti-desserrage est assez simple : elle se compose de deux moitiés de rondelle homologues. Les surfaces extérieures comportent des nervures radiales, tandis que les surfaces intérieures présentent des dentelures inclinées. Lors de l'assemblage, les surfaces intérieures dentelées se font face, tandis que les nervures radiales extérieures s'engagent fermement dans les surfaces de contact des composants connectés. Si l'assemblage est soumis à des vibrations-créant une tendance au desserrage du boulon-le glissement relatif n'est autorisé qu'entre les surfaces intérieures dentelées des deux moitiés de rondelle. Ce mouvement relatif génère une tension de levage, obtenant ainsi un effet de verrouillage à 100 %.
Les rondelles élastiques sont largement utilisées dans les structures-porteuses et non-porteuses-des produits mécaniques généraux. Ils se caractérisent par leur faible coût et leur facilité d’installation, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant des montages et démontages fréquents. Les laveuses sont en effet répertoriées dans le catalogue de sélection des automatismes *Kuaiyiyou* ; cependant, la capacité anti-desserrage des rondelles élastiques est assez faible. Leur taux d'utilisation est particulièrement faible dans les produits-notamment ceux d'Europe et d'Amérique-qui exigent une grande fiabilité ; en particulier, ils ont depuis longtemps été abandonnés pour être utilisés dans les connexions structurelles porteuses critiques-. Même si notre pays en voit encore certaines applications dans l’industrie de la défense, les matériaux utilisés ont été améliorés pour devenir l’acier inoxydable. Les rondelles élastiques en acier sont en effet depuis longtemps interdites d'utilisation au sein de la CASC (China Aerospace Science and Technology Corporation) ! Ils sont considérés comme très dangereux pour deux raisons principales : (1) l'effet « anneau d'expansion » et (2) la fragilisation par l'hydrogène.
Dans l'industrie des fixations, les rondelles élastiques sont communément appelées « patins à ressort ». Ils sont fabriqués à partir de deux matériaux principaux : l'acier inoxydable et l'acier au carbone (ce dernier étant essentiellement du fer). Les tailles standard les plus couramment utilisées pour les rondelles élastiques sont M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14 et M16. La norme nationale pertinente pour les rondelles élastiques est GB/T 94.1-87, qui spécifie les dimensions des rondelles élastiques de type standard allant de 2 mm à 48 mm. Cette norme fait référence à la norme GB 94.4-85, intitulée *Conditions techniques pour les rondelles élastiques : rondelles élastiques*.